۷ مرحله طلایی برای عیب‌یابی سیستم‌های هیدرولیک
سیستم‌های هیدرولیک به دلیل فشار کاری بالا و نقش حیاتی در ماشین‌آلات صنعتی، نیازمند نگهداری دقیق و عیب‌یابی سریع هستند. آشنایی با مراحل عیب‌یابی هیدرولیک به شما کمک می‌کند در زمان خرابی، علت مشکل را سریع پیدا کنید و از هزینه‌های سنگین جلوگیری نمایید.
در این مقاله ۷ مرحله عیب‌یابی سیستم هیدرولیک را مرحله‌به‌مرحله بررسی می‌کنیم.
مرحله ۱: بررسی وضعیت ظاهری و نشتی روغن
اولین قدم، یک بازرسی چشمی است. شیلنگ‌ها، اتصالات، پمپ، شیرها و مخزن روغن را از نظر نشتی بررسی کنید. وجود روغن روی بدنه قطعات یا کف کارگاه نشانه‌ای از پارگی شلنگ یا شل شدن اتصالات است.
مرحله ۲: بررسی سطح و کیفیت روغن هیدرولیک
کمبود روغن یا آلودگی آن (تغییر رنگ به شیری یا سیاه) از عوامل اصلی خرابی پمپ و عملگر است.
✅ سطح روغن را طبق نشانگر مخزن بررسی کنید.
✅ در صورت آلودگی، روغن باید فیلتر یا تعویض شود.
مرحله ۳: بررسی دمای سیستم
دمای بالای روغن می‌تواند نشانه‌ی وجود اصطکاک زیاد، گرفتگی فیلتر یا خرابی پمپ باشد. دمای ایده‌آل روغن هیدرولیک معمولاً بین ۴۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد است.
مرحله ۴: کنترل فشار مدار
با استفاده از گیج فشار، فشار کاری سیستم را در نقاط مختلف اندازه‌گیری کنید. فشار کمتر یا بیشتر از مقدار استاندارد می‌تواند به دلیل خرابی شیر اطمینان، پمپ یا نشتی داخلی باشد.
مرحله ۵: تست عملکرد پمپ
صدای غیرعادی، لرزش و افت دبی نشان‌دهنده مشکلاتی مانند سایش پیستون، هوا گرفتن روغن یا خرابی یاتاقان پمپ است.
مرحله ۶: بررسی شیرهای کنترل و عملگرها
شیرهای کنترل جهت (مانند شیر هیدرولیک P بسته یا P باز) را از نظر عملکرد صحیح، گیر کردن اسپول و آلودگی بررسی کنید.
سیلندرها و موتورهای هیدرولیک نیز باید از نظر نشتی داخلی و کاهش سرعت حرکت تست شوند.
مرحله ۷: تست نهایی بعد از رفع مشکل
پس از تعمیر یا تعویض قطعه معیوب، سیستم را دوباره راه‌اندازی کنید و دمای روغن، فشار و سرعت عملگرها را کنترل نمایید. اطمینان حاصل کنید که هیچ نشتی یا صدای غیرعادی وجود ندارد.
نکات مهم در عیب‌یابی سیستم‌های هیدرولیک
-
استفاده از فیلتر با کیفیت عمر پمپ و شیرها را افزایش می‌دهد.
-
ثبت داده‌ها (فشار، دما، صدا) به تشخیص سریع مشکلات کمک می‌کند.
-
آموزش اپراتور در شناخت علائم خرابی بسیار حیاتی است.
جمع‌بندی
با رعایت این ۷ مرحله، می‌توانید به سرعت مشکل سیستم هیدرولیک را شناسایی و برطرف کنید. این کار علاوه بر کاهش هزینه‌های تعمیرات، باعث افزایش عمر تجهیزات هیدرولیک و کاهش زمان توقف تولید می‌شود.
